現(xiàn)如今，鑄鐵平臺(tái)已經(jīng)成為量具業(yè)中的一種非常重要的量具，在機(jī)床加工應(yīng)用中起著的作用。那么，我們要如何選擇的鑄鐵平臺(tái)呢？

鑄鐵平臺(tái)要看其材質(zhì)。要想選擇一款好的平臺(tái)，先要看它的材質(zhì)?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的平臺(tái)魚目混雜，很多都不符合標(biāo)準(zhǔn)，制作材料有很多都不合格，所以消費(fèi)者在購(gòu)買的時(shí)候要看準(zhǔn)商品的制作材料。這種量具的制作材料規(guī)定型號(hào)為HT200-HT300，購(gòu)買的時(shí)候要認(rèn)準(zhǔn)。而且新的產(chǎn)品上都會(huì)有明顯的打磨過的痕跡，這是由生產(chǎn)時(shí)的刮研工藝所留下的?？梢詰{借這一點(diǎn)看出產(chǎn)品的制作工藝好壞。

其次，看商品的生產(chǎn)廠家。因?yàn)樵摲N用具的應(yīng)用范圍較廣，所以生產(chǎn)廠家也很多，但是生產(chǎn)廠家多未必是好事，這會(huì)導(dǎo)致市場(chǎng)上的惡性競(jìng)爭(zhēng)。所以在購(gòu)買時(shí)要選擇信得過的廠家，先看廠家的生產(chǎn)手續(xù)是否，不要貪圖便宜購(gòu)買三無產(chǎn)品。為了保險(xiǎn)起見，可以在購(gòu)買鑄鐵平板前先去生產(chǎn)廠家做一下參觀，看一下實(shí)物，這樣可以減少購(gòu)買到不合格的鑄鐵平板。

鑄鐵平臺(tái)在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量，加工時(shí)從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為鑄鐵平臺(tái)加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。

在鑄鐵平臺(tái)上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺(tái)的精度。

加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

鑄鐵平臺(tái)選用樹脂砂外型剛度好，使得在澆注初期因?yàn)樯靶?，這就有利于鑄鐵凝結(jié)進(jìn)程中的石墨化脹大，能地毛坯件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，然后完成鍛造件的少冒口、以及沒有冒口的鍛造。

鑄鐵的化學(xué)成分一般鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素。其間碳、硅是基本的成分。一般含量為碳：3.2-3.6，硅：19.-2.2。錳一般含量較低，影響不大。磷、硫常被看做是雜質(zhì)，因而常加以約束，含量操控在磷＜0.15硫＜0.12。但是在減磨鑄鐵中，偶然會(huì)參加量的磷。

鑄鐵平板系列工量具商品多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鍛造，要運(yùn)用灰口鑄鐵獲得合格的鍛造商品，通過碾砂-外型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環(huán)節(jié)，要量具鑄件的質(zhì)量操控好鍛造進(jìn)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。其間鍛造外型進(jìn)程的操控，外型進(jìn)程操控是生成量具鑄件的要害進(jìn)程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。

在機(jī)械生產(chǎn)中，為了安穩(wěn)鑄件尺度，常將查驗(yàn)平板鑄件在室溫下長(zhǎng)時(shí)間放置，然后再另進(jìn)行機(jī)床切削加工。這種加工辦法也被稱為時(shí)效處置。但這種時(shí)效處置不屬于金屬熱處置的技術(shù)。出產(chǎn)，，降低鑄件本錢，便于運(yùn)用和治理。

球墨鑄鐵因?yàn)榫哂辛己玫腻懺煨阅?，故使用日益廣泛。內(nèi)應(yīng)力可使鑄鐵渠道變形、翹曲和尺度改動(dòng)，即便通過加工，這些缺點(diǎn)也無法。因而，對(duì)鑄鐵渠道一般需要進(jìn)行時(shí)效內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵平板是近來幾十年才發(fā)展起來的新原料平板。它的機(jī)械性能與中碳鋼接近。