{一}、裝配機(jī)械鉗工的發(fā)展
　　為了提升機(jī)械鉗工裝配的工作質(zhì)量，提高機(jī)械鉗工的工作效率，促使機(jī)械鉗工技術(shù)不斷發(fā)展，要努力跟進(jìn)現(xiàn)代科技發(fā)展的腳步。
　　，應(yīng)當(dāng)努力將現(xiàn)代化的數(shù)控設(shè)備引進(jìn)機(jī)械鉗工操作的具體工作，讓機(jī)械鉗工通過不斷地反饋，提升現(xiàn)代化機(jī)械裝備的工作性能，讓機(jī)械裝備加工和數(shù)碼加工逐步進(jìn)入機(jī)械鉗工的作業(yè)過程，進(jìn)而逐步替代機(jī)械鉗工的手工操作，促使機(jī)械鉗工工作的數(shù)碼化盡快形成，以此減輕機(jī)械鉗工的工作強(qiáng)度，提高機(jī)械鉗工的工作效率。
　　，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對機(jī)械鉗工技術(shù)和素質(zhì)的提升，從整體上提高機(jī)械鉗工的綜合素質(zhì)。由于裝配機(jī)械鉗工在機(jī)械裝備加工中的重要性，要求合格的裝配機(jī)械鉗工擁有包括看得懂技術(shù)圖紙、清楚裝配機(jī)械裝備用途、從不同角度熟悉裝配圖、可以充分理解裝配圖表現(xiàn)內(nèi)容關(guān)系等相關(guān)技術(shù)。此外，還要求機(jī)械鉗工有的讀圖能力，有熟悉構(gòu)圖形狀和部件操作要求的經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)械鉗工能順利完成的裝配作業(yè)目標(biāo)。因此，要加強(qiáng)對機(jī)械鉗工的技術(shù)培養(yǎng)以及工作經(jīng)驗(yàn)的累積，讓他們通過的技術(shù)、技能的培訓(xùn)，提高自身的操作技能，通過多樣化的訓(xùn)練不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，再通過合理的審核條件，為機(jī)械鉗工的上崗進(jìn)行把關(guān)。
　　第三，培養(yǎng)機(jī)械鉗工接受新型機(jī)械裝備的能力，讓機(jī)械鉗工作業(yè)朝著降低成本、節(jié)約耗材并提的方向發(fā)展。利用納米技術(shù)，逐步引入小型機(jī)械裝備加工設(shè)備，順著微加工的發(fā)展方向進(jìn)行發(fā)展不失為一個良好的選擇。
　　劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線平板和劃線工具劃出加工界線和作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，作為切削加工的依據(jù)和標(biāo)志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線標(biāo)明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　{二}、提高加工精度策略
　　(1)分析誤差性質(zhì)。誤差可分為系統(tǒng)與隨機(jī)兩種類型，前者主要指的是批量加工零件時所產(chǎn)生的規(guī)律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統(tǒng)受熱所引起的。隨機(jī)誤差具有規(guī)律性，包括定位、內(nèi)應(yīng)力等多種類型。為了提高零件精度，區(qū)分誤差性質(zhì)，在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規(guī)律，而后進(jìn)行針對性處理。隨機(jī)誤差較難控制且無法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
　　(2)誤差補(bǔ)償法。誤差補(bǔ)償法應(yīng)用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實(shí)現(xiàn)新舊誤差的結(jié)合，這樣便能抵消原本所產(chǎn)生的誤差，遵循的是正負(fù)相消的原理，只要兩個誤差一正一負(fù)且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
　　(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應(yīng)用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實(shí)現(xiàn)兩個表面的磨合，進(jìn)而逐步誤差，在此過程中也能檢查與修正工件，進(jìn)而達(dá)到加工的目的，此種方法尤其適用于基準(zhǔn)件，對于控制分度轉(zhuǎn)位誤差具有重要作用。
　　(4)優(yōu)化加工工藝。加工工藝與終的加工精度密切相關(guān)，因此應(yīng)做好工藝的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的新?lián)Q代，了解老舊設(shè)備的現(xiàn)狀，明確設(shè)備各零件的磨損狀況，如果修補(bǔ)后仍無法滿足加工要求，則需要及時替換，代之以新的設(shè)備。同時還需要做好機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作，定期進(jìn)行檢查，及時處理故障，設(shè)備性能較為穩(wěn)定，這樣也有助于延長設(shè)備的使用期限，進(jìn)而幫助企業(yè)縮減投資成本。另外，企業(yè)還應(yīng)在工藝方面不斷進(jìn)行探索，在實(shí)踐過程中研究新的加工方法，創(chuàng)造出符合企業(yè)生產(chǎn)要求的新工藝。
　　(5)提高人員技術(shù)水平。除了優(yōu)化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項(xiàng)較為重要的影響因素，因此需要通過培訓(xùn)幫助人員了解影響加工質(zhì)量的因素，豐富人員的經(jīng)驗(yàn)，促使人員在操作過程中能夠結(jié)合理論知識加以處理，并且還可將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論知識點(diǎn)，進(jìn)而不斷總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，合理控制零件誤差。