[一]、飛機制造企業(yè)機械裝配工藝應(yīng)用現(xiàn)狀
　　當(dāng)前，我國的機械制造行業(yè)在自動化方面還有很多問題存在，當(dāng)前對于機械制造自動化技術(shù)在實際的發(fā)展還不是很理想，尤其是在飛機制造行業(yè)當(dāng)中的機械裝配生產(chǎn)中，其和汽車裝配制造相比較產(chǎn)量還非常的低，在實際的機械自動化裝配中和汽車的自動化裝配很難相比較。相對于飛機制造裝配來講，在自動化的發(fā)展中還非常的落后。隨著我國機械工程行業(yè)的的發(fā)展，比如，裝載機產(chǎn)量大于千萬臺大關(guān)，在此基礎(chǔ)上，相對于自動化裝配技術(shù)的發(fā)展還是非常的落后。
　　相對于機械裝配設(shè)備，對于機械工程的裝配質(zhì)量也有很大的影響，也就是，機械裝配設(shè)備的性對于裝配效率在意義上有著很大的影響。當(dāng)前，相對于機械裝配工藝技術(shù)來講，還有很多問題存在，因此在此基礎(chǔ)上就需要不斷的加強重視。
　　在整體上，相對于機械裝配工藝來講，其還是缺少相應(yīng)的加工設(shè)備以及焊接機械，同時由于現(xiàn)階段的相關(guān)加工設(shè)備以及焊接設(shè)備在實際的應(yīng)用中效率非常的低，很難將其作用體現(xiàn)出來。因為生產(chǎn)需求不斷增加，在意義上會將人員的工作勞動能力加大，裝配信息化程度以及自動化方面不是很充足，造成飛機制造工作量很大，并且效率也不是很高。
　　同時，因為飛機零件自身的重量很大，并且在實際的裝配當(dāng)中需要對其經(jīng)常搬運，對于人員自身的體力以及耐力有著很大的考驗。因此，在飛機制造當(dāng)中就需要采用相應(yīng)的起重機來對工人的勞動力降低，以此來對飛機制造機械裝配的效率不斷提升，從而飛機制造技術(shù)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　三維焊接平臺組合工裝是將金屬切削加工使用的組合夾具理論運用到鈑金焊接加工，是從傳統(tǒng)的下型平臺，槽系平臺發(fā)展起來的三維平面孔系組合夾具系統(tǒng)。是一種新型的數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化的環(huán)保工裝夾具。
　　[二]、飛機柔性裝配技術(shù)在飛機裝配中的應(yīng)用
　　1、飛機大部件的柔性裝配
　　對于飛機大部件來說，使用傳統(tǒng)的裝配技術(shù)不僅操作不便，而且也很難度，而使用柔性裝配技術(shù)則可以實現(xiàn)自動化裝配，并且能夠提高裝配效率。飛機大部件的柔性裝配彌補了傳統(tǒng)人下裝配的缺點，減少了勞動力，節(jié)省了裝配時間，在很大程度上推動了飛機制造業(yè)的發(fā)展，為飛機制造業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
　　2、飛機柔性裝配中的定位和打孔技術(shù)
　　首先來看飛機柔性定位技術(shù)，該技術(shù)在運作時由于依賴的是的測量裝置，因此可以定位的度，但是其裝配的效率相對來說偏低，因此并沒有廣泛應(yīng)用，多用于機型的。再來看柔性打孔技術(shù)，該技術(shù)與柔性定位技術(shù)相比，應(yīng)用廣泛，其可以大批量地生產(chǎn)飛機部件，并且生產(chǎn)的效率很高，即使是一些制孔比較困難的材料，其也能夠輕松完成，因此該技術(shù)非常受歡迎，很多飛機制造企業(yè)都采用此技術(shù)進行打孔。
　　3、飛機總裝柔性對接技術(shù)
　　在進行飛機總裝時，柔性對接技術(shù)主要是通過建立柔性裝配對接平臺來完成的裝配，通常對接平臺由兩大部分組成，一部分是千斤頂，具有自動化特點，另一部分是各種高度的測量定位裝置，與傳統(tǒng)的固定裝配相比，飛機總裝柔性對接技術(shù)自動化，并且適用于多種尺寸的飛機裝配，顯著提高了飛機裝配質(zhì)量。此種裝配對接平臺已經(jīng)在大型飛機制造廠商中得以應(yīng)用，其定位形式可以分為以下三種：，柱式結(jié)構(gòu)，此種定位結(jié)構(gòu)的形式較為類似Pogo柱的形式，實現(xiàn)了對于飛機的定位和支撐，每臺定位裝置依靠伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)在X、Y、Z個方向的控制，通過在飛機制造中采用幾臺就可以實現(xiàn)對飛機大部段的定位；，塔式結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)相較于柱式結(jié)構(gòu)在承重力方面具有較大的優(yōu)勢，其采用的是伸縮臂側(cè)面調(diào)整的方式，具有較強的可操控性；第三，混合定位方式，這種定位形式和柱式結(jié)構(gòu)、塔式結(jié)構(gòu)有很大的不同，對接主要依靠托架，在對機體進行調(diào)整時具有自動化功能，并且能夠保持每個部位均勻受力，一般該形式多用于大型復(fù)合材料機體的裝配。