[一]、機(jī)械裝置的維護(hù)工作規(guī)范
　　目前雖然我國的機(jī)械裝置處于一個(gè)很高的水準(zhǔn)，但是機(jī)械裝置管理與維修的手段還不夠規(guī)范，沒有的度，許多項(xiàng)工作的進(jìn)行還是單純靠著工作人員的直覺進(jìn)行，沒有展開系統(tǒng)的工作。這也導(dǎo)致了許多設(shè)備的維修工作中存在著主觀性，以至于出現(xiàn)偏差，影響到設(shè)備的質(zhì)量。一旦出現(xiàn)這類由于不規(guī)范的操作引起的設(shè)備偏差，便會(huì)影響到整個(gè)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此這也是導(dǎo)致企業(yè)機(jī)械裝置管理與維修出現(xiàn)阻礙的一個(gè)重要原因。
　　要想規(guī)范好設(shè)備的維護(hù)工作，建立健全的管理檔案體系是基本的內(nèi)容。一個(gè)好的檔案體系的完善，有助于調(diào)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行的記錄，準(zhǔn)確的進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作，提高設(shè)備的利用程度，發(fā)揮的功能和作用。除建立好良好的檔案制度外，還需要落實(shí)好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，將具體的工作落實(shí)到具體的人上，整個(gè)維護(hù)系統(tǒng)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)還要做好對(duì)機(jī)械裝置定期檢查的保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期的保養(yǎng)工作，設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。在我國引進(jìn)的機(jī)械裝置的元件中雖然質(zhì)量和使用于國產(chǎn)元件，但其生產(chǎn)周期長的特點(diǎn)也是困擾我國機(jī)械裝置管理的一個(gè)很關(guān)鍵的因素。為了解決好這一問題，我國的相關(guān)機(jī)械裝置部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)國產(chǎn)元件的研究工作，提高國產(chǎn)元件的性能，才能的服務(wù)于機(jī)械裝置的運(yùn)行中側(cè)。
　　劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平板上，在工件的一個(gè)平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復(fù)合，即在工件的長、寬、高3個(gè)方向，相互成不同角度的多個(gè)表面上劃線的方法。
　　[二]、機(jī)械零部件加工精度
　　機(jī)械零部件加工中，對(duì)總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個(gè)加工過程中，3個(gè)因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產(chǎn)生的誤差數(shù)值表示。零部件加工前，通常都有設(shè)計(jì)者提出的有關(guān)零部件尺寸的具體數(shù)值，零部件完成加工后與設(shè)計(jì)之間的偏差便是加工誤差。該誤差數(shù)值越大加工精度越小。具體的零部件加工過程經(jīng)歷多個(gè)環(huán)節(jié)與步驟，而每個(gè)環(huán)節(jié)中的誤差都無法避免，這也是導(dǎo)致零部件定位基準(zhǔn)無法重合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的主要原因之一。導(dǎo)致夾緊誤差出現(xiàn)的原因主要是夾緊力過大。隨著加工流程的不斷前進(jìn)，產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差在不斷積累直至終環(huán)節(jié)時(shí)，都會(huì)對(duì)零部件的加工精度造成影響。而我國當(dāng)前針對(duì)機(jī)械零部件加工精度所開展的研究，通常以兩種手段進(jìn)行，即單因素分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。其中，單因素分析法是對(duì)產(chǎn)生于每個(gè)環(huán)節(jié)的誤差對(duì)加工精度造成的具體影響進(jìn)行研究，該過程忽略產(chǎn)生于其他環(huán)節(jié)的誤差影響；而統(tǒng)計(jì)分析法則是抽樣調(diào)查，對(duì)某一批零部件中的部分樣品展開精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法應(yīng)用于在批量生產(chǎn)。